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【優制原創好文】線平衡與改善的關系

08-01 15:55:22

      之前我們介紹了線平衡的計算及改善方法,留給讀者一個問題思考:線平衡率越高就說明精益改善做得越好嗎?下面我們來一起探討一下線平衡率與改善之間的關系。

      首先以產品B舉例說明,下表為B產品的各生產工序的數據:

計算得:
LOB(線平衡率)=Σ(工序節拍×工位數)/(瓶頸工序節拍*Σ工位數)=86.9%;
線體CT(Cycle Time)=瓶頸工序節拍=80S;
總等待時間=(1-線平衡率)*(瓶頸工序節拍*Σ工位數)=84S;

改善前繪制山積圖如下:

情況一:
 
    S3工序通過增加組裝治具,優化作業方法,時間從80S降低至60S,其他工序數據不變。

各生產工序數據變為:

計算得:
L0B=85.9%;
CT=78S;
等待時間=88S;
LOB從86.9%降低至85.9%,生產節拍從80S降低至78S。

繪制山積圖如下:

情況二:

      S4工序由于設備老化,設備時間增加,工序時間從68S提升至78S,其他工序數據不變。

各生產工序數據變為:

計算得:
L0B=88.4%;
CT=80S;
等待時間=74S;

LOB從86.9%提升至88.4%,CT不變。

繪制山積圖如下:

模擬狀況與案例比較匯總如下:

       如果你是管理者,會喜歡哪一個?哪一個真正能夠為企業帶來效益?

      當然是情況一,雖然LOB下降了,但是CT降低了,人員不變的情況下提升了產能,加快了交付速度,降低了制造成本,真正屬于改善;案例二,雖然提升了LOB,但是交付、成本都沒有變化,這不僅不屬于改善,反而是改惡了,增加了單個工序時間,標準沒有維持反而惡化,為以后改善活動增加了困難。

      通過上述兩個案例可以看出,精益改善與線平衡率沒有直接關聯性,精益改善后線平衡率不一定提升,線平衡率提升了也不一定代表有精益改善。所以線平衡率不是核心KPI指標,僅可以作為參考指標。

      有些讀者就可能就有疑惑了,既然精益改善與線平衡率沒有必然聯系,為何還要盡量提高線平衡率呢?而且很多公司也設定了LOB作為管理指標之一呢?從LOB的公式中可以看出,LOB越大,平衡損失率越小,空閑時間越少,反之亦成立。等待屬于常見的七大浪費之一,是要改善的對象,LOB較小的話說明等待較多、排線不合理、存在的改善機會較大,從這個角度考量,設定LOB為管理指標并提高LOB是合理的。提高LOB一定要通過優化改善,而不是像情況二中的改惡,更不能為了讓LOB數據好看而玩弄數字游戲,作為管理者一定要學會識別真偽。

       改善是持續進行的,在一個改善循環結束,可能存在LOB下降的情況(如情況一),LOB降低了說明仍然存在改善機會,可以從KPI指標出發,開展下一個改善循環。要注意的是不能因為LOB下降了而否定本次改善循環,也就是說不能絕對的依據LOB的高低來判斷改善的效果。

      所以,作為精益改善的推動者和工廠的管理者,對LOB要有一個清晰的概念,LOB的提升價值是從核心KPI指標來衡量的,脫離了核心KPI指標來談LOB是沒意義的。

版權聲明:本文為優制咨詢丁家山先生原創文章,轉載請注明出處。

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什么是精益生產方式 什么是精益生產 什么叫精益生產
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